Турбовихревой сушильный комплекс
ООО «Завод Тонкодисперсных материалов» предлагает технологию, которая решает проблемы переработки и утилизации отходов сельскохозяйственных производств: куриный помет при клеточном и напольном содержании птиц, свиной навоз, отходы КРС, спиртовая барда, пивная дробина, сахарный дефекат, оливковый жмых. В основе решения лежит высокоэффективная, современная технология сушки в турбовихревом потоке.
Сушилка представляет собой газодинамическую машину, принцип работы которой основан на эффекте Ранка. Сырой материал под действием мощного вихревого потока превращается в тонкодисперсную аэрозоль, где вещество передает свою влагу воздуху.
Получаемые сухие экологически чистые продукты могут быть использованы как органические удобрения, кормовые добавки, топливо. Очень привычной, но от этого не менее актуальной для России является проблема утилизации отходов сельского хозяйства. Сельскохозяйственное производство дает отходов в год 250 млн. тонн, из них 150 млн. тонн приходится на животноводство и птицеводство, 100 млн. тонн - на растениеводство. Особое внимание заслуживает проблема переработки отходов птицефабрик и ферм - переработка куриного помета и свиного навоза. Огромное количество птицеферм (более 600 по всей России) производят в сутки каждая до 300 тонн помета. Использование индустриальных технологий в птицеводческой отрасли приводит к концентрации птицы на ограниченных площадях и накоплению значительных масс помёта. Удаление помёта из птицеводческих помещений одна из наиболее трудоемких операций, слабо поддающихся механизации.
При существующих методах хранения навозных стоков в огромных лагунах-навозохранилищах в течение 8-12 месяцев предприятию приходится в соответствии с Законодательством платить за хранение навозных стоков сверх установленных лимитов.
III класса опасности – по 497 руб/тн в год
IV класса опасности – по 248,4 руб/тн в год,
а также штрафы за загрязнение воздуха, почвы и грунтовых вод.
Своевременное непринятие принудительно-предупредительных мер по утилизации этих отходов привело к тому, что многие птицефабрики, размещающиеся около крупных городов и поселков, стали оказывать негативное действие на санитарно-экологическое состояние окружающей природной среды. Стало происходить заметное загрязнение прилегающих к птицефабрикам рельефа почв, водоемов, лесов и пастбищ. В конечном итоге наносится серьезный экономический, экологический и социальный ущерб не только сельскохозяйственным землям, но и жителям близлежащих населенных пунктов. Таким образом, большая часть органического сырья не перерабатывается, накапливается вблизи птицефабрик, образуя «пометные озера» без признаков жизни флоры и фауны. Птичий помет, как удобрение теряет свои ценные удобрительные свойства и представляет постоянную угрозу экологическому благополучию населению и соседним хозяйствам. Однако после соответствующей переработки навоз и навозные стоки можно превратить в органическое удобрение с высокими удобрительными свойствами.
ТЕХНОЛОГИЯ СУШКИ В ТУРБОВИХРЕВОМ ПОТОКЕ
Данная технология сушки представляет собой процесс осушения (сублимирования) в диапазоне температур от 25 до 80 ºС и измельчения исходного материала влажностью до 98% на однородный порошкообразный материал, влажностью до 1%, пригодный длядальнейшего гранулирования.
Преимущества
· позволяет сохранить все полезные вещества;
· позволяет уничтожить патогенны, анаэробы и яйца паразитов в конечном продукте;
· экономичное, по сравнению с другими сушками, производство;
· безотходное производство;
· широкая область применения.
ОБЛАСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ
· Утилизация и переработка свиного навоза, куриного помета;
· экологически чистая переработка активного ила;
· получение экологически чистого органического удобрения из отходов сахарного производства;
· переработка птичьего помета и свиного навоза на высокоэффективное органическое удобрение;
· переработка спиртовой барды ,пивной дробины;
ОРГАНИЧЕСКОЕ УДОБРЕНИЕ – «ГУАНО»
Гуано-сухой птичий помет-удобрение на основе птичьего помета, полученное путем сушки в турбовихревой сушилке, является уникальным по своим свойствам органическим экологически чистым обезвоженным удобрением.
Полученное органическое удобрение является аналогом широко известного во всем мире ископаемого природного удобрения гуано, средняя стоимость которого на мировом рынке составляет 400-600 долларов США за 1 тонну.
Как показали независимые исследования, проведенные в ЕС Центром аналитического исследования, сухой помет сохраняет в своем составе все полезные, с точки зрения агрохимии, вещества, присутствовавшие в исходном сырье, при этом органическое удобрение способно долго храниться и легко транспортируется.
КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА
Преимущества перед аналогами:
· Намного более концентрированное, чем предлагаемые на рынке удобрения. Концентрация полезных веществ в 2-3 раза больше, чем у аналогов.
· Низкая себестоимость удобрения (менее 30$ за тонну), позволяющая работать в сегменте промышленного использования органических удобрений.
· Отсутствие примесей.
· Экологическая чистота.
· В предлагаемом удобрении принципиально не могут образовываться канцерогены, т. к. в процессе его производства происходит нагрев сырого исходного продукта в турбовихревых потоках ниже 100 ºС.
· По результатам, полученными санитарно-микробиологическими исследованиями, удобрение обеззаражено от устойчивых патогенных микроорганизмов, вирусов, яиц гельминтов, социст кокций, в его составе отсутствуют микробиологическая флора, анаэробы и не утратившие всхожесть семена сорных растений.
· Легко растворяется в воде, что позволяет использовать его в системах автономного полива растений (такие системы полива широко используются в восточных странах).
Cушка пивной дробины (п.д.), жома сахарной свеклы (ж.с.с.) и птичьего гуано (п.г.) в вихревой сушилке-мельнице.
Предлагается использовать комплект оборудования для сушки п.д., ж.с.с. и п.г. на базе вихревой сушилки-мельницы ТВС-600(800). Состав комплекса ТВС-600:
1. Приемный бункер, куда поступает сырье с исходной влажностью, V бункера=1,5-2м3 (или другой по согласованию с заказчиком)
2. Шнековый пресс-питатель D=159мм,L=4,5м., с мотор-редуктором типа MRT-130 с двигателем в 3кВт и частотным регулированием, сырьё, проходя через шнековый пресс-питатель, уплотняется, теряет свободную воду и с влажностью 25-35% подается в вихревую сушилку-мельницу
3. Вихревая сушилка-мельница, представляет собой газодинамическую машину, принцип работы которой основан на эффекте Ранка. Сырой материал под действием мощного вихревого потока превращается в тонкодисперсную аэрозоль, где вещество передает свою влагу воздуху. Мощность двигателя 45кВт, потребляемое количество эл. эн. 36 кВт*ч.в час при производительности 800-2500 кг/час.,
4. Система отделения готовой продукции представляет из себя батарею циклонов (2 шт) типа СК-ЦН-34-700 с шлюзовым затвором, через который готовый продукт с влажностью не выше 10% подается в бункер готовой продукции или в гранулятор (по согласованию с заказчиком)
5. Для поддержания необходимого для работы всей системы разряжения используется вентилятор высокого давления типа ВВД-5 с двигателем 30 кВт. При потреблении порядка 20 кВт.*ч. За час работы.
Состав комплекса ТВС-800 уточняйте у производителя.
Производительность комплексов от 800 до 2500 кг./час , расход эл. эн. с учетом потерь 65 кВт*ч., установленная мощность 80 кВт.
Стоимость комплекта ТВС-600 - 4 500 000 руб., ТВС-800 - 6 680 000 руб., условие оплаты -100% предоплата, время изготовления 3 месяца.
P.S. Об эффекте Ранка (из wikipedia):
Вихревой эффект (эффект Ранка-Хилша, англ. Ranque-Hilsch Effect) — эффект разделения газа или жидкости при закручивании в цилиндрической или конической камере на две фракции. На периферии образуется закрученный поток с большей температурой, а в центре — закрученный охлажденный поток, причем вращение в центре происходит в ту же сторону, что и на периферии. Впервые эффект открыт французским инженером Жозефом Ранком в конце 20-х годов при измерении температуры в промышленном циклоне. В конце 1931 года Ж. Ранк подает заявку на изобретенное устройство, названное им «Вихревой трубой» (в литературе встречается как труба Ранке). Получить патент удается только в 1934 году в Америке. В настоящее время реализован ряд аппаратов, в которых используется вихревой эффект, вихревых аппаратов. Это «вихревые камеры» для химического разделения веществ под действием центробежных сил и «вихревые трубы», используемые как источник холода.
С 1960-х годов вихревое движение является темой множества научных исследований. Регулярно проводятся специализированные конференции по вихревому эффекту, например, в Самарском аэрокосмическом университете.
Существуют и применяются вихревые теплогенераторы и микрокондиционеры.
Эффект Ранка проявляется как для потока газа, так и для потока жидкости, которая, как известно, является практически несжимаемой и потому первый фактор (адиабатическое сжатие / расширение) к ней практически не применим. Тем не менее, в случае жидкости эффект Ранка обычно выражен значительно слабее – очевидно, по той причине, что там работает только второй из рассмотренных факторов, да и практическое отсутствие свободного пробега частиц затрудняет его проявление.
Парадоксальность эффекта Ранка заключается в том, что центробежные силы во вращающемся потоке направлены наружу. Как известно, более теплые слои газа или жидкости должны подниматься вверх, а в случае центробежных сил – стремится к центру, более холодные имеют большую плотность и , соответственно, должны стремиться к периферии. Между тем при большей скорости вращающегося потока все происходит с точностью до наоборот!
